Технология изготовления колбы и экрана

Далее происходит изготовление конусов. В настоящее время применяются два способа изготовления конусов. Один из них разработан специально для цветных кинескопов и основан на питании стеклоформующей машины с помощью фидера. Он является наиболее производительным и перспективным. По другому способу стекло подается в машину формирования с помощью вакуумного питателя аналогично тому, как это делается при изготовлении конусов черно-белых кинескопов. Некоторые изготовители применяют для изготовления конусов метод прессования, но этот способ пока еще менее распространен, чем метод центробежного формирования. Рассмотрим первый способ.

Составление шихты, транспортировка ее к загрузчику, варка стекла проводятся аналогично тому, как описано выше для производства экранов. Отличием является то, что печь для стекловарения имеет несколько меньший объем и площадь; температура варки стекла также несколько ниже. Это объясняется тем, что стекло С94-1 может провариваться при более низкой температуре (14000), и тем, что к стеклу конусов не предъявляется таких высоких требований как к экранам.

После съёма конуса с машины центробежного формирования он направляется на машину вварки анодного вывода. Далее конус снимают с машины вварки и направляют в печь отжига. После отжига отрезается кабель-колпачок параболической части конуса. Затем к конусу приваривается горловина. После этой операции конусы с приваренными горловинами подвергаются отжигу в печах. Затем идет механическая обработка конусов, мойка, сушка и конечная проверка.

В последнее время проверка конусов и экранов производится с помощью специально разработанного измерительного комплекса. Комплекс включает большое количество оборудования, и передача деталей с одного измерительного устройства на другое производится автоматически. На нем можно контролировать все геометрические размеры деталей. Например, очень точные датчики фиксируют положение 16 точек наружной периферийной поверхности торцов конусов и экранов. Подобным же образом определяется несоосность горловины конуса, неперпендикулярность ее, контролируется отклонение внутреннего диаметра горловины от допустимых значений. У экранов производится контроль внутренней сферы и степень отклонения ее от номинала. Проверяется положение фиксаторных узлов и расстояние между фиксаторами.

Результаты контроля выводятся на табло. По ним технологическая служба стекольного цеха следит за качеством деталей и уровнем соблюдения технологического процесса и в случае необходимости корректирует его. Данные, полученные на измерительном комплексе, могут быть переданы в ЭВМ, которая накапливает их и производит статистический анализ. Так как этот измерительный комплекс является весьма сложным и для проверки всех геометрических размеров деталей требуется довольно много времени, затруднительно проводить с его помощью 100-процентную проверку деталей. На практике с помощью комплекса производится выборочный контроль (как правило, не менее 11 экранов и 8 конусов в час).

Лучшие статьи по информатике

Обзор программных средств локальных сетей
С распространением ЭВМ нетрудно предсказать рост в потребности передачи данных. Некоторые приложения, которые нуждаются в системах связи, могу ...

Применение аппаратно-вычислительной платформы Arduino для программирования автомобильных компьютерных систем
Если у нас нет GPS Приемника, а мы хотим, как то ориентироваться в пространстве, то можно использовать цифровой компас, который ре ...

Основы разработки карманного осциллографа
Осциллограф - прибор, предназначенный для исследования электрических сигналов во временном области путём визуального наблюдения графика сигнала на экран ...