Разработка алгоритма вакуумной пайки коллектора в среде аргона

Алгоритм пайки должен обеспечивать однозначно высокое качество получаемого паяного соединения с наименьшем количество проводимых операций и затрачиваемых ресурсов (электроэнергии, материалов и трудозатрат)

Алгоритм пайки:

Установить коллектор в фиксирующий стапель.

) Установить стапель с коллектором в контейнер.

) Закрепить стапель от смещения.

) Засыпать в спец. пеналы присадочный флюс (KBF4)

) Предъявить БТК

) Установить крышку контейнера на основание.

) Выполнить герметичный кольцевой шов

) Установить заваренный контейнер на штангу манипулятора обеспечивающего вращение.

) Проверить герметичность заварки контейнера продувкой аргоном.

) Установить две термопары на контейнер.

) Подсоединить контейнер к вакуумно-аргонной системе.

) Задействовать систему автоматической пайки

Алгоритм работы системы автоматической пайки:

.1) Включение вакуумного насоса

.2) Проверка разряжения внутри контейнера (не менее 10-5 Бар) Падение вакуума не допускается.

.3) При получении положительных результатов переход к п. 12.4 при отрицательных результатах выдать сигнал оператору.

.4) Продувка контейнера аргоном в течении 15 мин.

.5) Контроль среды внутри контейнера методом опроса термопар и анализаторов.

.6) При получении положительных результатов переход к п. 12.6 при отрицательных результатах выдать сигнал оператору.

.7) Включение электро печи.

.8) Контроль среды внутри электро печи методом опроса термопар (средняя температура по пяти термопарам 1250±5 С0 равномерность поля температур 98%).

12.9) При получении положительных результатов переход к п. 12.10 при отрицательных результатах выдать сигнал оператору с указанием конкретной ошибки (номер термопары).

12.10) Начать подачу аргона в контейнер расход 2-3 л/час.

.11) Начать вращение штанги с контейнером скорость 10 об/мин. с одновременным контролем среды внутри контейнера. (согласно п.12.5)

.12) Открыть ворота печи

.13) Ввести контейнер внутрь печи, скорость ввода 10 м/мин.

.14) Закрыть ворота печи.

.15) Вывести печь в рабочий режим нагрев до 1250±5 С0 время нагрева 10±0,5 мин.

.16) Проверить температуру в контейнере (1250±5 С0)

.17) При получении положительных результатов переход к п. 12.18 при отрицательных результатах выдать сигнал оператору.

.18) Проверить среду в контейнере.

.19) При получении положительных результатов переход к п. 12.20 при отрицательных результатах выдать сигнал оператору.

.20) Проверить скорость подачи аргона.

.21) При получении положительных результатов переход к п. 12.22 при отрицательных результатах выдать сигнал оператору.

.22) Включить секундомер.

.23) Пайку производить при температуре 1250±5 С0 с постоянном контролем температуры печи, температуры внутри контейнера, среды внутри контейнера и скорости подачи аргона. Время пайки 2 часа 30 мин. В случаи выхода за пределы допуска любого из параметров сообщить оператору.

.24) По истечению 2 часов 30 минут равномерно снизить температуру до 950±5 С0 в течении 5 мин.

.25) Открыть ворота печи

.26) Вывести контейнер из печи, скорость ввода 10 м/мин.

.27) Закрыть ворота печи.

.28) Выключить печь.

.29) Контролировать снижение температуру внутри контейнера до 250±5 С0.

.30) Прекратить подачу аргона при достижении температуры 250±5 С0

.31) При достижении температуры внутри контейнера 25±5 С0 прекратить вращение штанги.

.32) Выключить вакуумный насос.

.33) Записать файл с полученными данными контроля процесса пайки на жесткий диск с присвоением имени в соответствии с датой пайки.

.34) Выдать команду оператору о завершении процесса пайки.

.35) Выключить все системы контроля и анализа.

13) Отсоединить термопары.

) Снять контейнер с вращающейся штанги.

15) Вскрыть герметичный шов.

) Снять крышку.

) Вынуть стапель с коллектором

) Снять коллектор со стапеля.

) Отгидровать коллектор при давлении 68±5 Атм.

20) Предъявить гидровку БТК.

Вывод по разделу

В данном разделе однозначно доказано, что для обеспечения стабильности качества паяных соединений коллектора с форсунками необходимо полная автоматизация системы пайки, контроля и регистрации основных параметров процесса пайки топливных коллекторов.

Предложен алгоритм процесса автоматической пайки коллектора в среде аргона позволяющий качественно провести пайку.

Лучшие статьи по информатике

Светодиодная гирлянда на микроконтроллере ATiny2313
Развитие микроэлектроники и широкое её применение в промышленном производстве, в устройствах и системах управления самыми разнообразными объектами и процесс ...

Проектирование радиоприемного устройства
радиосигнал приемник частота демодулятор Радиоприемное устройство - одно из важнейших и необходимых элементов любой радиотехнической системы передачи сооб ...

Рынок систем атмосферных оптических линий связи
Современные средства связи и управления в основном работают в радиодиапазоне, но важную роль начинают играть информационные каналы работающие в других диапа ...