Приспособления для пайки коллектора

Подготовка деталей к пайке включает следующие операции:

) Механическую обработку деталей и очистку поверхности.

2) Сборку деталей и укладку припоя.

Механическую обработку деталей производят с целью обеспечения, при последующей сборке, зазоров требуемой величины и иногда используют как средство предварительной подготовки поверхности. После механической обработки на поверхности деталей могут присутствовать различные загрязнения и окисные пленки. В общем случае очистка поверхности деталей перед пайкой заключается в удалении загрязнений, а также пленок, образовавшихся на поверхности деталей в процессе длительного их хранения или их производства, в тех случаях, когда механическую обработку поверхности не применяют.

Наиболее качественная очистка деталей достигается с использованием ультразвуковой чистки. Такую чистку производят в специальных ваннах в автоматическом режиме с периодически изменяемыми параметрами температурой и длинной волны. Изменение и отслеживание параметров производится при помощи программируемого центра ввода команд.

При сборке деталей под пайку необходимо выполнить два условия:

) обеспечить требуемое взаимное расположение деталей и зафиксировать их в этом положении, исключив возможность их случайного смещения а процессе пайки;

2) выдержать определенные соединительные зазоры между деталями в собранном состоянии.

Эти задачи решаются применением соответствующей конструкции деталей, обеспечивающей их взаимную фиксацию при сборке, или специальных приспособлений. Приспособления можно разделить на поддерживающие и скрепляющие, используемые при местном или общем нагреве деталей при пайке.

К конструкциям приспособлений предъявляются следующие общие требования:

) масса приспособлений не должна быть большой, особенно при пайке в печи;

2) площадь контакта приспособлений с деталью должна быть минимальной; при использовании местного нагрева при пайке зажимы приспособлений должны быть выведены из зоны нагрева;

) при пайке в газовых средах должно быть обеспечено свободное поступление защитного или активного газа к деталям в местах пайки;

) при изготовлении приспособлений и деталей из разных материалов должны быть учтены коэффициенты линейного теплового расширения.

Обеспечить выполнение данных требований возможно только с использованием автоматизированной системы проектировки термонагруженных деталей типа T-flex.

В нашем случаи для пайки коллектора используется стапель представленный на рис. 3. спроектированный с использованием T-flex. Он обеспечивает жёсткую фиксацию в номинальном положении всех элементов коллектора в окружном, радиальном и осевом направлениях в соответствии с требованиями чертежа.

Рисунок 4 Стапель для фиксации коллектора

Лучшие статьи по информатике

Разработка устройства для измерения радиационного излучения
Ионизирующее излучение, часто называемое радиоактивным излучением, ― это естественное явление, всегда присутствующее в окружающей нас природной ...

Разработка технологического процесса сборки и монтажа усилителя тока
В настоящее время, когда развивающаяся рыночная экономика заставляет предприятия специализирующиеся на выпуске радиоэлектронной аппаратуры (РЭА) работать в ...

Организация связи на железнодорожном транспорте на примере Свердловской железной дороги
Открытое акционерное общество «Российские железные дороги» (ОАО «РЖД») Филиал «Свердловская железная дорога» Свердловский региональный центр связи (С ...