Определение конечной емкости станции

При проектировании АТС построение структурной схемы и расчет числа оборудования производится исходя из ёмкости станции, количества видов внешней связи, применяемой системы нумерации абонентских и соединительных линий, типов встречных телефонных станций и дополнительных видов обслуживания.

Расчет оборудования производится для монтируемой и конечной ёмкости станции.

Монтируемая емкость - число абонентских линий, которые могут быть подключены к станции непосредственно либо через устройства спаренного включения, либо через выносные станции или УПАТС и которым присвоены индивидуальные номера, входящие в нумерацию данной ATC. B монтируемую емкость не включаются линии таксофонов, исходящие и входящие соединительные линии подстанций, УПАТС.

Конечная ёмкость - максимальное число номеров, которые могут быть задействованы в течении всего срока эксплуатации станции. По ее величине определяется площадь помещений и мощность источников электропитания.

Конечная ёмкость определяется на основании перспективных планов развития объекта, для которого проектируется станция и превышает на 30-50% монтируемую емкость АТС.

Исходя из того, что проектируемая АТС обслуживает управление и отделение дороги, резерв для развития принимаем равным 30%.

Монтируемая емкость Nм = 3800 номеров.

Конечная ёмкость Nк = Nм × 1,3 = 4940 номеров.

Распределение ёмкости по группам следующее:

· 20% квартирный сектор (Nкв = Nм ×0,2 = 760 номеров);

· управление дороги (Nд = Nм-Nкв = 3040 номеров).

Конечная ёмкость (по группам абонентов):

· Nк_кв = Nкв× 1,3 = 988 номеров;

· Nк_д = Nд× 1,3 = 3952 номеров.

Лучшие статьи по информатике

Расчёт электронно-дырочного перехода
Полупроводниковый диод, двухэлектродный электронный прибор на основе полупроводникового (ПП) кристалла. Понятие "Полупроводниковый диод" объединяе ...

Проектирование приборов времени
В данной курсовой работе предстоит спроектировать часовой механизм с целью закрепления теоретических сведений, полученных при прослушивании курса лекций, и ...

Разработка системы управления электроприводом нажимного устройства реверсивного четырехвалкового стана 5000 горячей прокатки
Целью проекта является разработка системы управления электроприводом нажимного устройства реверсивного четырехвалкового стана «5000» горячей прокатки. По ...